大家在購(gòu)買制砂生產(chǎn)線設(shè)備時(shí)，一般都會(huì)比較關(guān)注制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)量，希望買到制砂生產(chǎn)線產(chǎn)量高的設(shè)備。近期有些客戶打電話來(lái)咨詢問(wèn)題，如何將制砂生產(chǎn)線設(shè)備調(diào)試到較高的運(yùn)行狀態(tài)上。其實(shí)制砂生產(chǎn)線設(shè)備本身質(zhì)量過(guò)硬是一個(gè)基本的前提，制砂機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)量與多因素有關(guān)，我們不妨從這個(gè)角度出發(fā)看看影響制砂生產(chǎn)線產(chǎn)量因素有哪些？
制砂生產(chǎn)線產(chǎn)量影響因素：
1、物料對(duì)制砂生產(chǎn)線產(chǎn)量影響。被破碎物料的硬度或韌性超過(guò)使用說(shuō)明書規(guī)定的范圍；給料不均，工作人員喂料不均時(shí)快時(shí)慢，造成物料不能被及時(shí)破碎。
2、物料的濕度、粘度，物料的濕度，即物料中含的水分較大時(shí)，物料在制砂機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過(guò) 程中堵塞，造成制砂生產(chǎn)線產(chǎn)量減小。
3、破碎后物料的細(xì)度，細(xì)度要求高，即要求破碎出來(lái)的物料越細(xì)，則破碎能力越小。這方面要看選礦廠具體的要求而定，如無(wú)特殊要求，一般的將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。
4、電機(jī)或電壓因素。電動(dòng)機(jī)接線位置接反，主機(jī)開反車，或電機(jī)三角形接法接成星形接法；工作場(chǎng)地電業(yè)不穩(wěn)定，導(dǎo)致電機(jī)功率達(dá)不到所需要的傳動(dòng)力。
5、制砂生產(chǎn)線設(shè)備零部件故障因素。制砂機(jī)軸承磨損嚴(yán)重或潤(rùn)滑不到位，引起軸承轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)減少，使得制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)效率降低；地腳螺栓或緊固件松動(dòng)，引起設(shè)備不能正常生產(chǎn)等原因。
6、工作人員操作不到位。制砂生產(chǎn)線設(shè)備工作人員沒(méi)有按照操作流程進(jìn)行作業(yè)或操作方法有誤，引起的減產(chǎn)；其他違反規(guī)定的操作方法等。
制砂生產(chǎn)線產(chǎn)量提高措施：
1、日常的保養(yǎng)和維護(hù)，制砂生產(chǎn)線設(shè)備各部件的摩擦和消耗量大，其潤(rùn)滑保養(yǎng)工作的好壞決定了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，良好的潤(rùn)滑，加上高耐磨特征，制砂生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)給料物料的性質(zhì)和給料的流量變化也對(duì)其工作效率產(chǎn)生影響。
2、制砂生產(chǎn)線設(shè)備的操作方法，堅(jiān)持正確的操作生產(chǎn)方法，制砂生產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)皮帶的張緊度要合適，能保證產(chǎn)量的質(zhì)量，沖擊式制砂機(jī)的葉輪裝置可以好的控制物料在破碎腔內(nèi)進(jìn)行渦流旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和物料的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，降低了設(shè)備的磨損率，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，高性能的葉輪裝置和高耐磨的襯板結(jié)構(gòu)大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，提高了設(shè)備的工作效率。