由于造紙、涂料、塑料、橡膠等材料工業(yè)的快速發(fā)展，市場對重質碳酸鈣、輕質（納米）碳酸鈣等碳酸鈣產品需求量越來越大。世界碳酸鈣的生產能力在過去10年以年均增長率5%-8%的速度增長。據(jù)統(tǒng)計，2011年，世界碳酸鈣產量約1億t，其中重質碳酸鈣超過8000萬t，輕質碳酸鈣超過1700 萬t；2015年世界碳酸鈣產量超1.1億t，其中重質碳酸鈣可達9000萬t，而中國重質碳酸鈣約為1500萬t；2019年全球碳酸鈣產量達到1.2億t以上。
中國碳酸鈣產量
我國碳酸鈣產業(yè)經(jīng)歷了不斷進步和成長的幾個階段，逐步發(fā)展成為世界碳酸鈣產業(yè)大國，特別是近十余年一直保持世界碳酸鈣生產和消費的第一大國地位。碳酸鈣產量約占世界總產量的30%左右。據(jù)統(tǒng)計，2019年我國碳酸鈣行業(yè)產量3595萬噸。
我國碳酸鈣產品結構
當前國外碳酸鈣產品競爭領域主要集中在輕質碳酸鈣與納米碳酸鈣領域中，表面改性納米碳酸鈣作為納米碳酸鈣產品中技術含量高的產品之一，是各國產業(yè)布局中的重點。如美國特種礦物有限公司（SMI）是美國、也是全球大的輕質碳酸鈣生產商，其下衛(wèi)星式工廠超過100 多家，直接在造紙廠內建造輕質碳酸鈣生產線，產品無需過濾、干燥、包裝，通過管道直接通入紙漿中混合攪拌，既提高了紙張的質量又能降低生產成本。英國、意大利、德國等歐洲發(fā)達則在生產碳酸鈣的不同領域有各自優(yōu)勢，如英國在**涂料和汽車塑鈣上具備優(yōu)勢，意大利西姆公司(CIM)在石灰窯、消化裝置、包裝上享譽全球。
相對國外，我國輕質碳酸鈣和納米碳酸鈣起步較晚，國內碳酸鈣企業(yè)早起步于 1931年—上海大中華制鈣廠，自 1980 年后，從開始的引進西方和日本生產線到自主研制，從生產單一品種的輕質碳酸鈣到進軍納米碳酸鈣，逐漸在高端碳酸鈣市場上逐漸占有一席之地。
整體而言，國內目前以重質碳酸鈣為主。2019年我國輕質碳酸鈣產量1350萬噸，而重質碳酸鈣產量2245萬噸，產量占比為37.55%、62.45%。
我國重質碳酸鈣產量
得益于造紙行業(yè)重質碳酸鈣用量的持續(xù)大幅增加，以及塑料行業(yè)、橡膠行業(yè)、涂料行業(yè)以及建筑材料等的快速發(fā)展，我國重質碳酸鈣生產經(jīng)營不斷集中、生產能力不斷提高，其產量、產值也持續(xù)增長。產量由2014年的1750萬噸增長至2019年的2245萬噸。
隨著產量的持續(xù)增長，以及我國重質碳酸鈣相關加工制備技術的進展，我國重質碳酸鈣的產值近年來呈現(xiàn)持續(xù)上升態(tài)勢。產值由2014年的94.56億元增長至2019年的129.7億元。
我國重質碳酸鈣產量區(qū)域分布
我國碳酸鈣生產地主要集中在廣西、安徽、廣東、浙江、四川、江西、河南、遼寧、湖北、湖南等省區(qū)，企業(yè)遍布28個省市，現(xiàn)已形成廣西賀州、來賓、河池和南寧，安徽池州，廣東連州、梅州和恩平，浙江建德和衢州，四川石棉、寶興和江油，江西永豐和德興，河南南召，遼寧海城，湖南靈武，河北井陘等規(guī)模生產基地。
據(jù)統(tǒng)計分析，2019年碳酸鈣產業(yè)主要集聚在華東、華南、華北，分別占據(jù)全國的28.2%、20.4%、16.1%。
近幾年，在政府引導下，我國重質碳酸鈣生產經(jīng)營逐漸集約化，地區(qū)性大企業(yè)或企業(yè)集團相繼涌現(xiàn)，如四川、河南、廣東等地年生產能力在50萬噸以上的大型重質碳酸鈣生產基地形成。
我國重質碳酸鈣產品結構概況
高品質的超細重鈣可以在某些領域代替部分價格相對較高的輕鈣甚至納米鈣， 也可在輕鈣或納米鈣的生產過程中復配入部分超細重鈣，以降低生產成本、改善產品品質、拓寬應用領域、降低能耗和二氧化碳排放。因此超細和活性重鈣，具有較大的市場潛力。
而目前中國重鈣產品的精細化、功能化水平整體不高。普通重鈣生產能力已經(jīng)趨于飽和，且產品價格較低，科技含量和附加值不高，不適宜再大規(guī)模擴產。 超細和活性重鈣， 國內產能還不能滿足需求。重鈣中200~325目占50%，325~1250目占35%，1250目以上的占15%，其中經(jīng)過改性的只占到12%左右。
碳酸鈣的需求動態(tài)與造紙、汽車、塑料和建筑行業(yè)的趨勢密切相關，這些行業(yè)的特點是高度周期性。2020年，新冠肺炎危機期間，主要終端市場首當其沖受到經(jīng)濟衰退和商業(yè)不確定性的影響，對市場的影響仍然相當明顯。重質碳酸鈣產業(yè)也同樣不可避免的受到一定影響。但隨著疫情的控制，情況在好轉。在外部政策調整和內部競爭壓力的雙重驅動下，重質碳酸鈣行業(yè)發(fā)展模式也將逐步向創(chuàng)新驅動轉變，將依靠科技進步、運用裝備和技術、借助產業(yè)園區(qū)，向規(guī)模化、集約化、低能耗、低排放方向發(fā)展。