目前氫氧化鈣是非常重要的化工原料，由于自身的堿性、抗菌作用及對CO2、SO2的吸附作用等特性可廣泛用于建筑、食品、醫(yī)藥、塑料、造紙、石油添加劑等行業(yè)，是當前常用的吸附劑與煙氣處理材料。氫氧化鈣生產(chǎn)有干法和濕法兩種工藝。作為氫氧化鈣生產(chǎn)線廠家，上海科利瑞克今天為您介紹一下氫氧化鈣干法和濕法工藝的區(qū)別。  

一、氫氧化鈣干法工藝：

合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機破碎。經(jīng)由斗式提升機、倉式振動輸送機送入石灰料倉。料倉中的石灰經(jīng)星形加料定量加入消石灰預(yù)消化器，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化，然后進入消化器完成消化過程。消化好的石灰由消石灰提升機和進倉螺旋輸送機輸入消石灰倉，然后由加灰螺旋風分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉，根據(jù)用戶需要再進行分包裝。干法消化反應(yīng)過程中組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化使Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5~2.0倍，產(chǎn)物和原料流動性較好，所以干法消化工藝可以在水灰比（水與石灰質(zhì)量比）較低的條件下實現(xiàn)生石灰的高轉(zhuǎn)化率反應(yīng)。

二、氫氧化鈣濕法工藝：

將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經(jīng)精選與水按一定比例消化；生成氫氧化鈣（灰鈣粉）料液經(jīng)凈化分離除渣，再經(jīng)離心脫水，于較高溫度下干燥，再篩選可獲得氫氧化鈣（灰鈣粉）成品。

雖然目前國內(nèi)較少采用干法消化工藝，但該工藝投資少、改造周期短、工藝操作簡單、處理效果好，且制得的高活性氫氧化鈣具有高比表面積、高孔容、高有效鈣含量的物性特點及高效的酸性污染物捕捉能力，因此選擇高活性氫氧化鈣干法脫硫作為煙氣脫硫工藝是近年來研究和生產(chǎn)利用的重點。

此外，研究表明：干法消化制備的氫氧化鈣，相比濕法消化產(chǎn)品具備豐富的孔隙結(jié)構(gòu)和高脫硫活性，能有效避免濕法消化工藝造成的水和熱量的損失，工藝簡單環(huán)保。

目前，中國氫氧化鈣行業(yè)發(fā)展較快，但相比于國外發(fā)達國家和地區(qū)，中國氫氧化鈣產(chǎn)業(yè)的發(fā)展仍有較大差距。

選擇合適的設(shè)備取決于生產(chǎn)規(guī)模、磨細度要求、設(shè)備成本和能耗等因素。此外，維護設(shè)備并確保其正常運行非常重要，以提高生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。操作人員應(yīng)該按照設(shè)備的使用說明書來操作和維護設(shè)備，以確保生產(chǎn)過程的安全。想了解更多設(shè)備詳情及報價問題；請直接撥打189-1696-2723咨詢在線客服